Термодиффузионное цинкование
Под термодиффузионным цинкованием подразумевается создание на поверхности металлических заготовок новых сплавов либо интерметаллидов, обладающих замысловатой фазовой структурой с большим количеством цинка в составе. Насыщенную цинком смесь вместе с заготовками помещают в специализированный контейнер, а затем в муфельную печку. После этого емкость с деталями и смесью равномерно разогревают. В ходе процесса формовки покрытия контейнер с заготовками постоянно вращается, благодаря этому они равномерно перемешиваются с насыщающей субстанцией. Покрытие по всей поверхности получается однородным. По окончании технологической процедуры оцинкованные элементы пропускают сквозь пассивационную смесь.
Услуги термодиффузионного цинкования
Предприятия, оказывающие услуги термодиффузионного цинкования в Ленинградской области, могут выполнить эту работу в оговоренный срок. Большинство из них используют в этой технологии порошок Термишин. К его главным достоинствам относят:
- Высокую проникающую способность (она достигается благодаря наличию специальных аддитивов).
- Обеспечение контролируемого процесса создания покрытия.
- Возможность работы в широком диапазоне толщины с повышенной коррозийной устойчивостью.
В уникальных пассивационных смесях не содержится токсичных веществ, они придают покрытиям дополнительную стойкость к ржавчине, обеспечивают презентабельный облик. Процедура создания термодиффузионного слоя – это замкнутый технологический процесс, который разбит на несколько шагов. С деталей на подготовительной стадии удаляют ржавчину и окалину, очищают их от жира. После этого заготовки подвергают оцинковке. Следующий шаг – создание защитных пассивационных покрытий. На этом этапе наносят финишные слои: детали окрашивают, пластифицируют. На завершающей стадии готовую продукцию сушат. В этом технологическом процессе есть также промежуточные операции, включающие загрузку и разгрузку заготовок, их промывание. Чтобы получить качественное покрытие, гарантирующее защиту от ржавчины, необходимо максимум внимания уделять каждому из этапов: и подготовительному, и основным. Технология создания покрытия остается неизменной для всех видов заготовок. Особенности каждой стадии заключаются в различной подготовки поверхностей для разных типов деталей.
Методика термодиффузного цинкования предусматривает дробементную обработку изделий, подготовку поверхностей при помощи ультразвука. Элементы, выполненные из холодно-катанной стали, помещают в контейнер сразу, они не нуждаются в предварительной обработке. Изделиям в масле либо СОЖ требуется предварительное обезжиривание. По времени нанесение покрытия занимает от полутора до трех часов. Это зависит от используемого оборудования и растворов для цинкования. Некоторое время требуется для разогрева заготовок и насыщающей смеси до требуемой температуры. После достижения нужных параметров приступают к цинкованию.
