Ленинградская область

Газотермическое напыление

Газотермическое напыление - технологический процесс, в ходе которого происходит нагрев, эмульгирование и перенос частиц нужного материала, распыляемого с помощью газового или плазменного потока, с целью формирования на поверхности изделий и заготовок тонкого слоя этого материала. Общий термин "газотермическое напыление" включает в себя несколько методов: газопламенное, высокоскоростное газопламенное, детонационное, плазменное, электродуговая металлизация и напыление с оплавлением. Газотермическое напыление применяется для повышения износостойкости, коррозионной стойкости и теплостойкости материалов, ремонта и восстановления деталей (от десятков мкм), формирования антифрикционных, электроизоляционных и прочих специальных покрытий.

Предприятия в Ленинградской области

ООО «Эргент»

ООО «Эргент»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, п. Парголово, ул. Железнодорожная, д. 1, корп. 2

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 2 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ?
Подробнее о предприятии
Алмазно-расточные работы Горизонтально-расточные работы Долбёжная обработка Заточка инструмента Зенкерование отверстий Зубодолбёжная обработка Зубофрезерная обработка Зубошлифовальные работы Координатно-расточные работы Круглошлифовальные работы Механическая обработка на обрабатывающем центре Нарезание резьбы Плоскошлифовальные работы Протягивание Развертывание отверстий Резьбошлифовальные работы Сверление отверстий на станках с ЧПУ Сверление отверстий на универсальных станках Слесарные работы Строгальная обработка Токарная обработка на станках с ЧПУ Токарная обработка на универсальных станках Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Хонингование Шлицефрезерная обработка Объёмная закалка Отжиг металла Отпуск металла Поверхностная закалка Улучшение металла Электроэрозионная обработка Азотирование Алитирование Анодирование Борирование Бороалитирование Газодинамическое напыление Газотермическое напыление Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение) Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Гальваническое покрытие хромом (хромирование) Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка) Карбонитрация Многослойное покрытие медью и никелем Многослойное покрытие медью, никелем и хромом Нитроцементация Оксидирование Плакирование Силицирование Травление металла Химическое фосфатирование Хромоалитирование Хромосилицирование Цементация Цианирование Электрохимическая полировка металла Газовая/газопламенная/кислородная резка Гидроабразивная резка Лазерная резка Плазменная резка Продольная резка рулонной стали Резка арматуры Резка на ленточнопильном станке Резка пресс-ножницами Рубка на гильотинных ножницах Фигурная резка труб Вальцовка листового металла Вальцовка профиля Вальцовка пруткового металла Вальцовка трубы Гибка листового металла Гибка на прессе Гибка профиля Гибка пруткового металла Гибка трубы Аргонная (аргонодуговая) сварка Газовая сварка Газопрессовая сварка Диффузионная сварка Дугопрессовая сварка Контактная сварка Кузнечная сварка Лазерная сварка Наплавка Пайка Полуавтоматическая дуговая сварка Роботизированная сварка Ручная дуговая сварка Сварка арматуры Сварка взрывом Сварка под слоем флюса Сварка трением Сварка труб Термитная сварка Ультразвуковая сварка Химическая сварка Холодная сварка Электронно-лучевая сварка Волочение Ковка Листовая штамповка Объёмная штамповка Прессование металла Прокатка металла Прокатка-волочение Прокатка-прессование Раскатка Художественная ковка Визуально-измерительный контроль Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление нестандартных металлоконструкций Изготовление типовых металлоконструкций Контроль проникающими веществами Магнитнопорошковый контроль Маркировка плазмой Обработка алюминия Обработка в галтовочном барабане Обработка в дробемёте Обработка титана Пескоструйная обработка Покраска кистью Покраска краскопультом Порошковая покраска Работа с арматурой Работа с нержавеющей сталью Работа с оцинкованной сталью Разработка 3D моделей по чертежам Ультразвуковая толщинометрия Ультразвуковой контроль Химический анализ
ООО «Невский инструментальный завод»

ООО «Невский инструментальный завод»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, 3-й Рыбацкий проезд, д. 3А

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 8 Сотрудников: 30 Площадь (м²): ? Станков: ?
Подробнее о предприятии
Алмазно-расточные работы Горизонтально-расточные работы Долбёжная обработка Заточка инструмента Зенкерование отверстий Зубодолбёжная обработка Зубофрезерная обработка Зубошлифовальные работы Координатно-расточные работы Круглошлифовальные работы Механическая обработка на обрабатывающем центре Нарезание резьбы Плоскошлифовальные работы Протягивание Развертывание отверстий Резьбошлифовальные работы Сверление отверстий на станках с ЧПУ Сверление отверстий на универсальных станках Слесарные работы Строгальная обработка Токарная обработка на станках с ЧПУ Токарная обработка на универсальных станках Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Хонингование Фрезерная обработка на универсальных станках Шлицефрезерная обработка Дисперсное твердение Закалка ТВЧ Криогенная обработка Нормализация Объёмная закалка Отжиг металла Отпуск металла Поверхностная закалка Сорбитизация Улучшение металла Электроэрозионная обработка Азотирование Алитирование Анодирование Борирование Бороалитирование Газодинамическое напыление Газотермическое напыление Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение) Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Гальваническое покрытие хромом (хромирование) Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка) Карбонитрация Многослойное покрытие медью и никелем Многослойное покрытие медью, никелем и хромом Нитроцементация Оксидирование Плакирование Силицирование Термодиффузионное цинкование Травление металла Химическое фосфатирование Хромоалитирование Хромосилицирование Цементация Цианирование Электрохимическая полировка металла Газовая/газопламенная/кислородная резка Гидроабразивная резка Лазерная резка Плазменная резка Поперечная резка рулонной стали Продольная резка рулонной стали Продольно-поперечная резка рулонной стали Резка арматуры Резка на ленточнопильном станке Резка пресс-ножницами Рубка на гильотинных ножницах Фигурная резка труб Вальцовка листового металла Вальцовка профиля Вальцовка трубы Вальцовка пруткового металла Гибка листового металла Гибка на прессе Гибка профиля Гибка пруткового металла Гибка трубы Аргонная (аргонодуговая) сварка Газовая сварка Газопрессовая сварка Диффузионная сварка Дугопрессовая сварка Контактная сварка Кузнечная сварка Лазерная сварка Наплавка Пайка Полуавтоматическая дуговая сварка Роботизированная сварка Ручная дуговая сварка Сварка арматуры Сварка взрывом Сварка под слоем флюса Сварка трением Сварка труб Термитная сварка Ультразвуковая сварка Химическая сварка Холодная сварка Электронно-лучевая сварка Литье в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) Литье в керамические формы Литье в кокиль Литье в оболочковые формы Литье в песчаные формы (ПГС) Литье в формы с наружным отверждением Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС) Литье в шаблонные формы Литье под давлением Литье по легко выплавляемым моделям (ЛВМ) Литье по легко газифицируемым моделям (ЛГМ) Литье по чертежам заказчика Литье с безопочной формовкой Литье с вакуумной формовкой Литье с вакуумно-плёночной формовкой Литье со стопочной формовкой Центробежное литье Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ) Электрошлаковое литье (ЭШЛ) Волочение Вырубка металла Ковка Листовая штамповка Объёмная штамповка Перфорация металла Правка плоского металлопроката Прессование металла Пробивка металла Прокатка металла Прокатка-волочение Прокатка-прессование Пуклевание Раскатка Раскрой металла на координатно-пробивном прессе Художественная ковка Визуально-измерительный контроль Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление нестандартных металлоконструкций Изготовление типовых металлоконструкций Контроль проникающими веществами Лазерная гравировка Магнитнопорошковый контроль Маркировка плазмой Обработка алюминия Обработка в галтовочном барабане Обработка в дробемёте Обработка титана Перемотка рулонов металла Пескоструйная обработка Покраска кистью Покраска краскопультом Порошковая покраска Работа с арматурой Работа с нержавеющей сталью Работа с оцинкованной сталью Разработка 3D моделей по чертежам Ультразвуковая толщинометрия Ультразвуковой контроль Химический анализ

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Газотермическое напыление в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Газотермическое напыление» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Псковская область (0)

Газотермическое напыление

Газотермическим напылением называется методика, в ходе которой на металлические поверхности наносят специфичное покрытие. Данный термин используют для обозначения всех процессов, касающихся обработки заготовок составами, устойчивыми к распаду в условиях высоких температур. В большинстве случаев, модификация поверхностей выполняется в отношении металлических и пластиковых изделий.

Газотермическое напыление металлов увеличивает их ресурс, способствует восстановлению. Данную технологию причисляют к энергосберегающим. Вес нанесенного покрытия минимальный. Предприятия, оказывающие услуги газотермического напыления металлов, имеют в своем распоряжении специальное оборудование, позволяющее выполнять эту технологическую процедуру. Такие устройства являются незаменимым атрибутом металлообрабатывающих комплексов, цехов, в которых выполняется ремонт металлических изделий, крупных промышленных объектов.

Суть технологии

Суть газотермического напыления состоит в применении специальных материалов. Они могут иметь порошкообразную консистенцию, представлять собой проволоку или прутики. Заготовки поставляют в зону с высоким температурным режимом и разогревают, пока они не обретут пластичное либо жидкое состояние. После этого в камеру под большим напором подают газ. Это может быть простой воздух либо специальный состав – все зависит от требований, которые предъявляют к покрытию и разновидности применяемого оборудования. Его задача заключается в том, чтобы распылить основной материал на поверхность, которую заблаговременно подготовили. При контакте с обрабатываемым предметом частицы, разогреваемые до уровня близкого к плавлению, изменяют свою форму и наполняют все поры, имеющиеся на поверхности заготовки неровности.

При помощи температуры в сочетании с давлением формируется защитный слой, который обладает отменными параметрами эксплуатации. Оборудование из этой серии работает по принципу транспортировки расплавленного сырья на поверхность. Тут можно провести аналогию со сваркой. Различие состоит в назначении процесса. Сварка предназначается для формирования неразрывных соединений отдельных деталей. Основная задача газотермического напыления состоит в защите поверхностей от ржавчины.

Надежное покрытие, отличающееся стойкостью к наружным воздействиям, всегда будет востребовано. С необходимостью его создания сталкиваются все предприятия, осуществляющие обработку металла. Технология газотермического напыления дает возможность уменьшать или полностью исключать отрицательное влияние различных процессов: износ, эрозию, высокотемпературную и обычную коррозию. В зависимости от разновидности используемых материалов при помощи этой методики создают температурные преграды, электроизоляционные покрытие, выполняют экранирование поверхностей. Услуги газотермического напыления металла в Санкт-Петербурге доступны малым и крупным организациям, а также частным лицам.