Ротационная вытяжка

Ротационная вытяжка - это технология, которая позволяется изготавливать из листовых заготовок полые тела вращения. Произвести давильно-обкатную отработку роликом можно двумя способами: прямым и обратным. В первом случае направление перемещения ролика является аналогичным направлению течения материала. Во втором - противоположным. Ротационной вытяжке подвергается малоуглеродистая сталь, различные жаропрочные сплавы, цветные металлы (латунь, алюминий, медь). Технология применяется при изготовлении корпусов, колец, насадок, сопел, кожухов и прочих конических или трубчатых деталей.

Что такое ротационная вытяжка?

Эта процедура известна также под наименованием выдавливания и раскатки. Так или иначе, подразумевается формирование симметричных по осям, пустотелых внутри тел кручения. За основу могут браться как листовые, так и трубчатые исходные заготовки. В итоге при выполнении ротационной вытяжки получают детали с отличным уровнем геометрических точностей. Конструкция получает точно ту же геометрию, что и крутящаяся оправка.

Виды ротационной вытяжки

Методика работы давно отработана до мелочей. Технологи выделяют прежде всего:

1. Многопроходный формат.
2. Однопроходный тип.
3. Раскатку.
4. Закатку.
5. Профилирование и некоторые другие решения.

Так или иначе, профессиональные услуги ротационной вытяжки позволяют рассчитывать на исключительное качество и разнообразие видов готовой продукции. Важно, что при этом не потребуется особенно изощренная технологическая оснастка. И в итоге процесс радикально облегчается. Особых слабостей методика не имеет. Надо учитывать, что придется постоянно менять заготовки. Также перед зоной обработки могут возникать металлические наплывы. Некачественная работа приводит к появлению спиральных волн. Непрофессионалы могут еще получить деталь со слишком крупным диаметром.

Применение технологии ротационной вытяжки на предприятиях

На предприятиях, занимающихся ротационной вытяжкой, давно пришли к выводу, что эта методика позволяет получать ряд изделий, недостижимых при иных методах. Не обязательно даже изготавливать осесимметричные детали (хотя они и составляют заметную часть товарного ассортимента). Технологи отработали получение высокоточных элементов со строго заданными показателями шероховатости, что крайне привлекательно. Успешно обрабатываются и кованые, и сварные, и даже полученные методом литья заготовки. Другие нюансы:

• Возможность сочетать в одном акте различные виды доделочных манипуляций.
• Пригодность метода для автоматической обработки в разнообразных режимах.
• Минимизация или полное исключение ручного труда.
• Сравнительная дешевизна производства.
• Высокий коэффициент использования металла.
• Сравнительно простая перенастройка на выпуск альтернативных деталей.
• Высокая экономическая продуктивность в малосерийном производстве.

Методика оправдана, к примеру, при выпуске конусных участков выхлопных труб. С ее помощью получаются и неплохие насадки (сопла) из нержавеющих сплавов, и подшипниковые кольца, и задние компрессорные кожухи. Ротационной вытяжкой пользуются еще при получении широкого спектра продукции для нефтехимии и химической промышленности, для газовой отрасли и фармацевтики, для сельхозмашиностроения, ВПК и многих других отраслей.