Цианирование используется как альтернатива цементации, позволяя повысить стойкость обработанной детали к износу и коррозии. В основе технологии лежит процесс насыщения поверхности изделия сразу двумя элементами: углеродом и азотом. Процесс проходит по принципу диффузии с использованием расплава цианида натрия или подобных ей солей. Существует среднетемпературное и высокотемпературное цианирование. Различия между способами в значениях температур проведения процесса, времени выдержки заготовки и толщине насыщенного слоя.
Цианирование металла в Санкт-Петербурге
Для изменения свойств металла применяются разнообразные методы, включая цианирование. Такой вид обработки применяется для легированных или углеродистых, а также высокохромистых и нержавеющих сталей.
Цианирование: суть и особенности
Смысл процесса цианирования заключается в насыщении металлической поверхности двумя веществами: азотом, углеродом. Это один из методов химического и термического воздействия, поэтому необходимо поддержание определенной температуры: от 530 до 900оС. Фактически методика представляет собой азотирование с одновременной цементацией. Принцип данного воздействия основывается на диффузии указанных элементов в структуру металла. Обработка состоит из двух этапов. На первом верхний слой насыщается указанными веществами, это продолжается 1-3 часов. На второй атомы азота способны переходить в газовое состояние, выделяясь с поверхности, а насыщение углеродом все еще идет.
Преимущества обработки
Ход всего процесса определяется уровнем температуры. При ее повышении в диффузном слое уменьшается содержание азота и возрастает количество углерода. Зафиксировать азотное насыщение возможно путем регулировки температурных показателей. Услуга цианирования позволяет увеличить:
- Износостойкость поверхности;
- Показатель поверхностной твердости металлического изделия;
- Предельную выносливость материала;
- Значение ударной вязкости на поверхности;
- Степень прочности на изгиб;
- Контактную выносливость;
- Пластичность.
После цианирования повышается стабильность структуры стали, становится возможным закаливание в масле.
Виды цианирования
Предприятия, оказывающие услуги по цианированию металла в Санкт-Петербурге, используют три способа обработки:
- Газовый;
- Твердый;
- Жидкий.
Во время газового цианирования выполняется нагрев металла до 530-570оС в смеси газов, содержащей соответствующие формы углерода, азота. Компоненты формируют диффузный слой на поверхности, его толщина - 0,02-0,004 мм, а твердость - 900-1200 HV. Твердое цианирование осуществляется при помощи материала с содержанием цианистых солей. Этот вариант используется реже, поскольку уступает остальным методам по производительности. Наиболее распространенная методика - жидкое цианирование расправленными цианистыми солями в разных концентрациях, сочетаниях. Для составов таких смесей регламентом установлена длительность обработки и температурные показатели, итоговый слой. Его толщина равна 0,15-1,6 мм. Натриевые цианистые соли, взаимодействуя с солью, содой, провоцируют их разложение. В итоге выделяются углерод, азот в атомарном виде.
Цианирование бывает низко- и высокотемпературным. В первом случае достигается более высокое насыщение азотом, во втором - углеродом. Первый вид выполняется посредством прохождения через материал сухого воздуха температурой 540-600оС с предварительной термообработкой полного цикла. Жидкостное высокотемпературное - это выдерживание изделий в ваннах-печах при повышенной температуре.
